其實(shí)PLC自誕生以來(lái)也是在不斷開展改善立異的。 
   選用新的、先進(jìn)的微處理器和電子技能到達(dá)快速的掃描時(shí)刻； 
小型的、低本錢的PLC，能夠代替4到10個(gè)繼電器，取得更大的開展動(dòng)力； 
高密度的I/O體系，以低本錢供給了節(jié)約空間的接口； 
根據(jù)微處理器的智能I/O接口，擴(kuò)展了分布式操控能力。典型的接口如：PID，網(wǎng)絡(luò)，CAN總線，現(xiàn)場(chǎng)總線，ASCII通訊，定位，主機(jī)通訊模塊，和支撐高檔言語(yǔ)編程的模塊（如BASIC，PASCAL）； 
包含輸入輸出模塊和端子的結(jié)構(gòu)規(guī)劃改善，使端子愈加集成； 
特別接口答應(yīng)某些器材能夠直接接到操控器上，如熱電偶、熱電阻、應(yīng)力丈量、快速呼應(yīng)脈沖等； 
并且因?yàn)楣た貦C(jī)，DCS等操控體系的呈現(xiàn)，將迫使PLC向著功用更多，敞開性兼容性更強(qiáng)的方向不斷開展。 
整合多種功用，愈加敞開的一體化PLC 
1，更多的高檔功用，更簡(jiǎn)略方便的運(yùn)用 
     傳統(tǒng)PLC簡(jiǎn)略的邏輯操控功用已漸漸不能滿足現(xiàn)在工控范疇的要求，許多新的操控體系不再是簡(jiǎn)略的邏輯操控罷了，增加了許多新的功用要求，如大量數(shù)據(jù)處理，存儲(chǔ)，圖形處理，現(xiàn)地顯現(xiàn)等。 
     除了要求功用的強(qiáng)壯，許多工程開發(fā)人員，以及最終用戶，還期望操控體系的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)略，開發(fā)運(yùn)用進(jìn)程更為方便，對(duì)其他操控體系兼容性，敞開性更強(qiáng)。 
     關(guān)于這些需求，美國(guó)HORNER公司（GE公司重要合作伙伴）于20世紀(jì)80年代初，最早提出了“All in one”的一體化操控理念，并一向致力于這一理念產(chǎn)品的研制，推出了世界上最早的一體化操控器――OCS （Operator Control Station）。 
     傳統(tǒng)的操控體系，本地的顯現(xiàn)和PLC一般是分隔的，別離用不同的軟件進(jìn)行修改，之間經(jīng)過串口通訊銜接，這樣開發(fā)人員需求許多時(shí)刻和精力用在軟件的訓(xùn)練和程序的開發(fā)上，并且串口通訊的可靠性也比較差，易于遭到攪擾。 
     而OCS操控器不是單純的PLC，也不是單純的人機(jī)顯現(xiàn)界面，它將PLC，HMI，I/O和強(qiáng)壯的網(wǎng)絡(luò)功用完美的結(jié)合到了一體。人機(jī)界面和PLC操控程序的編程用同一套由HORNER開發(fā)的工業(yè)編程軟件CsCAPE完結(jié)（支撐5種編程言語(yǔ)，標(biāo)配為梯形圖）完結(jié)，運(yùn)用戶運(yùn)用起來(lái)愈加方便方便。 
     OCS不僅僅是PLC，HMI，I/O和網(wǎng)絡(luò)的簡(jiǎn)略整合，并且增加了許多工控機(jī)或組態(tài)軟件的功用。如浮點(diǎn)運(yùn)算，高檔數(shù)學(xué)運(yùn)算，圖形曲線（時(shí)刻曲線，X－Y曲線），歷史數(shù)據(jù)本地記載（大容量移動(dòng)存儲(chǔ)卡，2G，HORNER最早選用MicroSD存儲(chǔ)），視頻輸入輸出，專家體系，操作界面，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，文件記載和打印等。 

2，更強(qiáng)的通訊功用，更好的敞開性 

   近幾年來(lái)，跟著互聯(lián)網(wǎng)技能的遍及與推行，以太網(wǎng)也得到了飛速開展，特別是以太網(wǎng)通訊速率的進(jìn)步、以太網(wǎng)交流技能的開展，給解決以太網(wǎng)的非斷定性問題帶來(lái)了新的關(guān)鍵：首要，以太網(wǎng)的通訊速率再三進(jìn)步，從10Mbps，到100Mbps甚至到10Gbps，；其次，以太網(wǎng)交流機(jī)為銜接在其端口上的每個(gè)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)供給了獨(dú)立的帶寬，銜接在同一個(gè)交流機(jī)上的不同的設(shè)備不存在資源的搶奪，這就相當(dāng)于每個(gè)設(shè)備獨(dú)占一個(gè)網(wǎng)段；第三，全雙工技能又為每個(gè)設(shè)備與交流機(jī)端口之間供給了發(fā)送與接納的專用通道，因而使不同的以太網(wǎng)設(shè)備之間的抵觸大大下降（半雙工交流式）或完全避免（全雙工交流式）。因而，以太網(wǎng)成了斷定的網(wǎng)絡(luò)，從而為它使用于工業(yè)自動(dòng)化操控消除了首要的妨礙。 

與其它現(xiàn)場(chǎng)總線或工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)比較，以太網(wǎng)具有使用廣泛、本錢低廉、通訊速率高、軟硬件資源豐富、易于與INTERNET銜接、可持續(xù)開展?jié)摿Υ蟮乳L(zhǎng)處，不僅壟斷了工廠綜合自動(dòng)化的信息管理層網(wǎng)絡(luò)，并且在進(jìn)程監(jiān)控層網(wǎng)絡(luò)也得到了廣泛使用，并有直接向下延伸，使用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)的趨勢(shì)。 

     根據(jù)以太網(wǎng)和Internet的不斷開展，操控產(chǎn)品要想有更好的敞開性，是離不開Ethernet的，因而HORNER的大部分OCS產(chǎn)品都內(nèi)置了規(guī)范100Mbit以太網(wǎng)，并且具有WebServer和FTP server功用，也就是說，即使不必上位機(jī)，也能夠?qū)CS的狀況，包含毛病報(bào)警信息和事情處理信息經(jīng)過通訊模塊自動(dòng)傳送到互聯(lián)網(wǎng)上，用戶能夠經(jīng)過電子郵件的方法來(lái)接納這些信息，也能夠經(jīng)過移動(dòng)通訊體系，使用手機(jī)的短信方法來(lái)接納這些信息，甚至能夠經(jīng)過GPRS、CDMA等先進(jìn)的通訊方法來(lái)進(jìn)行操控信息的跨越時(shí)空的通訊。這些通訊，運(yùn)用戶能夠最及時(shí)地了解到設(shè)備的運(yùn)行狀況，能夠進(jìn)行長(zhǎng)途診斷和長(zhǎng)途監(jiān)控，關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)程操控、制作進(jìn)程的信息化、生產(chǎn)進(jìn)程和管理的優(yōu)化等都有極大的協(xié)助。此外，OCS強(qiáng)壯的串口通訊功用，支撐多種協(xié)議甚至自在編程通訊，也為它和其他設(shè)備或操控體系銜接供給了更好的挑選。 

     OCS具有敞開性和通用性的特色，它并非專為某一個(gè)或兩個(gè)職業(yè)所規(guī)劃的，而是能夠合適許許多多不同的職業(yè)，并使用在不同的場(chǎng)合。并且，因?yàn)樗哂械某ㄩ_性特色，還能夠和現(xiàn)在的傳統(tǒng)操控體系混合運(yùn)用，并不斷地晉級(jí)和延伸，因而遭到商場(chǎng)的歡迎。 

     它在分散操控，離散點(diǎn)數(shù)據(jù)收集上廣泛使用，在包裝機(jī)，注塑機(jī)等成套設(shè)備上的使用更為杰出。